焦化厂焦炉地面除尘站系统改造
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    焦化厂焦炉地面除尘站系统改造

    描述:焦炉在装煤和出焦过程中,在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘,烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并芘等,其中苯并芘是强致癌物质,严重污染环境,危害工人和居民的身体健康,焦炉地面除尘站是主要控制烟尘飞扬扩散,解除有害物质对人类危害的重要设备。
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    焦化厂焦炉地面除尘站系统改造详细说明

    焦化厂焦炉地面除尘站系统改造介绍

    焦炉在装煤和出焦过程中,在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘,烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并芘等,其中苯并芘是强致癌物质,严重污染环境,危害工人和居民的身体健康,焦炉地面除尘站是主要控制烟尘飞扬扩散,解除有害物质对人类危害的重要设备。焦炉地面除尘站分为装煤除尘和出焦除尘两个部分。

    1、出焦除尘治理部分:焦炭经推焦车推出焦炉时产生大量烟尘,经过吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来,送入集尘管道,经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器,经除尘器处理后,干净的气体进入大气。

    2、装煤烟尘治理部分,装煤烟尘治理难点在于装煤时,产生的烟尘很轻且粘性很大,如果处理不当,整个系统不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室,炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内,上部残余烟尘进入负压状态集气罩,经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车,1000摄氏度状态下燃烧去除苯并芘等粘性有害物质,燃烧后,残余烟尘进入地面站除尘站处理,烟气先进入粘性烟尘吸附装置,进一步去除粘性残存物质,进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加,使之沉降,保护布袋,经布袋除尘器处理干净,达标后排入大气。沉降后的粉尘经刮板机收集。为防止粉尘二次污染,经加湿卸灰机加湿后外运。至此,一次出焦和装煤的除尘工艺完成。

    焦炉地面除尘站系统改造是多孔体,这个多孔体的强度可分成气孔壁强度、孔状体强度和块焦强度。孔状体强度是指含有气孔,但几乎没有裂纹的焦炭颗粒的机械抗性。孔状体强度和气孔壁强度经常合称焦炭结构强度,这就是M10的内涵。块焦强度中的M40,即依服于结构强度又决定于焦炭中裂纹和裂纹数量与特性。目前评价焦炭强度,既有冷强度,又有热强度。M40和M10属于冷强度,用中等变质程度、粘结性肥煤和焦煤占50%以上的配煤,其生成的焦炭气孔壁厚而牢固,裂纹少,故M40和M10指标好。而热强度以CRI和CSR为指标,以低变质程度、高挥发分的炼焦煤(气煤类煤)为主的配煤,其焦炭显微结构在光学上各向同性占优势,其CRI和CSR指标差。以中等变质程度、粘结性肥煤和焦煤占50%以上的炼焦配煤,其焦炭显微结构在光学上各向异性占优势,其CRI和CSR指标好。

     基于上述,即炼焦界周知的决定焦炭冷、热强度的基础是炼焦配煤,而对煤准备,如煤调湿和捣固等工艺以及干熄焦等对焦炭质量的作用,在于对气孔壁厚度、气孔率大小和均匀程度以及裂纹等有影响,这些影响对焦炭质量(特别是冷强度)在不同程度上有   改善。而对热强度,由于不能改变焦炭显微结构的组成,故基本影响不了焦炭的热强度。当然,并不是说改进煤准备和炼焦工艺没有   ,而只是对焦炭质量不会有根本性的改变。这里需要提出的是宝钢配入型煤炼焦,在增加装煤堆密度的同时,主要是增加了粘结剂,相当增加了配煤中的粘结组分。因而在宝钢炼焦配煤中,虽然粘结性的肥煤和焦煤只占50%左右,但由于粘结组分的增加,提高了焦炭质量,生产出可满足大于4000m3高炉需要的焦炭。

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